資源の活用

当社は、イノベーション、品質基準、改善を最優先事項としています。これは製品や製造プロセスだけでなく、資源の活用や完全循環型のサイクルにも適用されます。調達から可能であれば完全なリサイクルまで、ライフサイクル全体を考慮しています。製品開発では、原材料の効率的な取り扱いの基礎を築いています。当社プロセスにおいては、資源の有効活用に留意し、環境への影響を最小限に抑えるよう努めています。

EUレベルでは、循環型経済の確立を目指し、2019年から「欧州グリーンディール」が実施されています。当社もその役割を担っており、何十年も前からさまざまな施策で完全循環型のサイクルを実践しています。

フォアアールベルク州の全工場での水力発電による電力供給

2018年以降、フォアアールベルク州の全8工場の電力は、オーストリアの河川発電所からのみ調達しています。1 kWhあたりのCO2排出量が、以前の電力購入より何倍も少ないため、企業として、意識的にこの水力発電を選択しました。この切り替えにより、企業全体の二酸化炭素排出量を40 %以上削減することができました。これは、ウィーンからニューヨークまで15,000回分のフライト、または中型車での走行距離95,000,000 kmに相当します。そのため、当社は早くからこのタイプの電源供給を意識的に選択しました。

ドルンビルンにおける暖房用の地域暖房

2020年初頭から、ドルンビルンの第7工場と第8工場の暖房用エネルギーを、近隣地域から地域暖房接続で調達しています。熱交換器のおかげで化石燃料が不要になり、逆に余った熱があれば、送電網に供給して他の消費者が利用できるようになりました。これにより、25世帯以上の年間消費量に相当する160 tのCO2を削減することができます。

生産現場での熱回収

当社は長年にわたり、換気システムの熱回収に信頼を寄せており、その95 %にはすでに対応するシステムを備えています。また、圧縮空気発生時の廃熱の利用率も継続的に最適化しています。このようにして、15,200 MWh以上のエネルギーを節約しています。これにより、合計で226万 m³の天然ガスを節約することができます。これは、一戸建て住宅1,614戸の暖房用ガス消費量に相当します。また、地域暖房ネットワークにも追加で430 MWhを供給しています。

亜鉛の完全循環型サイクル

当社は、亜鉛を使用して製品の個々の部品を製造しています。亜鉛の一次生産プロセスは、エネルギーとCO2を大量に消費するため、資源効率の良いサイクルを開発しました。ダイカストプロセスで発生した亜鉛スプルーをそのまま機械に戻したり、工場内の再溶解炉で溶かしたりしています。そこからまた新しい原料を鋳造するため、平均して85 %の廃棄物がプロセスに戻されることになります。内部リサイクルでは、省資源に加え、亜鉛の廃棄物を輸送する必要がなく、より迅速に再利用できる利点があります。残りの材料（年間約70 t）は、公害となるためにリサイクルできません。この亜鉛は、当社のリサイクルパートナーとサプライヤーによって処理され、最高の環境基準のもと、当社の亜鉛廃棄物から再び高品質の亜鉛が生産されます。また、原材料もそこから調達しています。このようにして、持続可能性の精神に基づき、社内および外部パートナーとの協力のもと、亜鉛の完全循環型サイクルを作り上げています。