资源利用

不断创新、高质量要求和持续进步是我们的座右铭：它不仅适用于产品和制造工艺，也体现在资源的使用和产品周期的闭环方面。从采购到最大程度地回收再利用，我们始终关注产品的整个生命周期。早在产品开发阶段，我们就已经为高效利用原材料奠定了基础。在整个生产过程中，我们追求高效利用资源，尽量降低对环境的影响。

欧盟自 2019 年起开始实施“欧洲绿色协议”，其目的是建立起一套可循环的经济体系。几十年来，我们也在尽最大努力通过各种手段打造产品闭环系统。

福拉尔贝格所有工厂的水力发电量

自 2018 年以来，我们在福拉尔贝格的 8 家工厂的所有电力都完全来自奥地利的水力发电厂。之所以选择水力发电，是因为水力发电每千瓦时的二氧化碳排放量比我们以前购买的电力低很多倍。这一转变使我们能够将整个企业的碳足迹减少 40% 以上。这相当于航班从维也纳到纽约飞行 15,000 次，或者用一辆中型汽车行驶 95,000,000 km 的距离的二氧化碳排放量。因此，我们在很早就有意识地决定使用水力发电。

多恩比恩远程供暖

从 2020 年初开始，我们接入了附近的供热网，以此为多恩比恩的 7 号和 8 号工厂供暖。由于采用了热交换器，我们不再使用化石燃料，此外，如果还有多余的热量，则可以由输入热力网提供给其他消费者。这为我们减排 160 吨二氧化碳，相当于 25 个家庭的年排放量。

生产过程中的热回收

我们的通风系统多年来一直依靠热回收供电，而且 95% 的通风系统已经配备了热回收装置。我们也在不断优化压缩空气产生的余热利用率。通过这种方式，我们节省了超过 15,200 兆瓦时的能源。总共相当于节省了 226 万立方米的天然气，这相当于 1614 户家庭的取暖用气量。我们还向地区供热网额外提供了 430 兆瓦时的供电。

闭合的锌循环

我们使用锌来生产某些产品部件。锌的初级生产过程属于能源和二氧化碳密集型工艺，为此我们开发了一种高效的资源工艺循环。我们将压铸过程中产生的锌渣直接送回设备，或在我们内部的重熔炉中熔化。然后从中再次浇筑出新的原材料，这样可实现 85% 的废料再利用率。除了节约资源外，内部回收免去了锌废料的运输流程，可实现更快速的再利用流程。由于会产生污染，因此我们无法自己回收剩下的废料，这些废料每年有约 70 吨。我们将其交给回收合作伙伴和供应商处理，他们以最高的环境标准从锌废料中再次生产高质量的锌。我们也从他们那里再次采购原材料。本着可持续发展的原则，我们通过内部再利用和与外部伙伴合作，建立了一个闭合的锌循环。