자원 사용
혁신, 고품질 표준, 개선은 당사의 최우선 과제로, 제품과 제조 프로세스뿐만 아니라 자원의 사용부터 폐기물 재활용에도 적용됩니다. 가능한 경우 조달부터 전체 제품 재활용까지 전체 수명 주기를 고려합니다. 당사는 제품을 개발할 때 원료를 효율적으로 사용할 수 있는 기반을 만듭니다. 자원이 프로세스에서 효과적으로 사용되도록 보장하고 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 노력합니다.
EU는 2019년에 순환 경제 구축을 위해 "European Green Deal"을 도입했습니다. 당사도 함께 참여하여 수십 년 동안 폐기물 처리 하는 다양한 방법을 취했습니다.
모든 포르알베르크 공장의 수력 발전으로 만든 전기
2018년부터 포르알베르크에 있는 8개 공장의 모든 전기는 오스트리아의 수력 발전소에서만 공급되었습니다. 당사는 이렇게 kWh당 이산화탄소 배출량이 이전의 전력 공급보다 몇 배 더 낮은 수력 발전을 사용하기로 결정했습니다. 이러한 변화를 통해 회사의 총 탄소 배출량을 40% 이상 줄일 수 있었습니다. 비엔나에서 뉴욕까지 15,000편의 비행, 중형차로 95,000,000km를 운전할 때 배출량에 해당합니다. 따라서 이와 같은 전력 공급을 초기에 결정했습니다.
지역 난방으로 따뜻한 도른비른
2020년 초부터 당사는 도른비른의 Plant 7과 8을 가열할 에너지를 공급하기 위해 근처 지역 난방 시스템을 연결했습니다. 열 교환기 덕분에 더 이상 화석 연료가 필요하지 않습니다. 또한 잉여 열이 다시 그리드에 공급되어 다른 소비자도 사용할 수 있습니다. 따라서 연간 25가구의 소비량에 해당하는 160톤의 이산화탄소를 줄일 수 있습니다.
생산 시 열 회수
당사는 몇 년 동안 환기 공기를 통해 열을 회수했습니다. 환기 시스템의 95%는 적절한 장비를 갖추고 있습니다. 또한 압축 공기 생산에서 나오는 폐열을 지속적으로 활용하여 최적화하고 있습니다. 이를 통해 15,200 메가와트시 이상의 에너지를 절약할 수 있습니다. 총1614가구의 난방용 가스 소비량에 해당하는 226만 m³의 천연가스를 절약하는 것입니다. 또한 지역 난방 그리드에 430MWh를 공급합니다.
폐쇄형 아연 루프
당사는 제품의 부품을 생산하기 위해 아연을 사용합니다. 주요 아연 생산 프로세스에는 에너지와 이산화탄소가 집약적으로 사용되기 때문에 자원을 효율적으로 사용할 수 있는 루프를 개발했습니다. 다이캐스팅 프로세스에서 발생하는 아연 탕구는 기계에 직접 공급되거나 당사의 사내 재용해로에서 용해됩니다. 이를 통해 새로운 원료를 다시 생산하여 평균적으로 폐기물의 85%가 프로세스에 다시 사용됩니다. 사내 재활용의 장점은 자원을 절약하고 아연 폐기물을 운송하지 않아도 더 빠르게 재사용할 수 있다는 것입니다. 당사는 오염 때문에 연간 약 70톤의 남은 재료를 재활용할 수 없습니다. 재활용 파트너와 공급업체가 아연 폐기물을 최고 환경 표준에 따라 처리하여 다시 고품질 아연으로 만듭니다. 또한 이를 통해 원료도 조달합니다. 따라서 지속 가능성을 위해 내부적으로, 또 외부 파트너와 협업하여 폐쇄형 아연 폐기물 처리 방법을을 만들게 되었습니다.
