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Utilisation des ressources

L’innovation, l’exigence de qualité et l’amélioration sont nos plus grandes priorités : cela ne s’applique pas seulement aux produits et aux processus de fabrication, mais aussi à l’exploitation des ressources et à la fermeture des circuits. Nous prenons en compte l’ensemble du cycle de vie de nos produits, à commencer par l’approvisionnement, jusqu’au recyclage le plus complet possible. Lors du développement de nos produits, nous posons les bases d’une gestion efficace des matières premières. Dans nos processus, nous cherchons à utiliser les ressources de manière efficace et à réduire au maximum notre impact sur l’environnement.

Au niveau de l’UE, il existe depuis 2019 un « Pacte vert pour l’Europe » dont l’objectif est de mettre en place une économie circulaire. Nous y apportons aussi notre contribution et depuis des décennies, nous mettons en œuvre des circuits fermés par le biais de différentes mesures.

De l’électricité issue de l’énergie hydraulique dans toutes les usines du Vorarlberg

Depuis 2018, toute l’électricité que nous consommons dans nos huit usines du Vorarlberg provient exclusivement de centrales hydroélectriques autrichiennes. En tant qu’entreprise, nous avons sciemment choisi cette forme d’énergie hydraulique, car la charge en CO2 par kWh dérivant de ce mode de production est maintes fois inférieure. Cette transition nous a permis de réduire de plus de 40 % l’empreinte carbone totale de l’entreprise : cela correspond à 15 000 vols de Vienne à New York ou à une distance de 95 000 000 km parcourue avec une voiture de classe moyenne. Voilà pourquoi, très tôt, nous avons délibérément opté pour ce type d’approvisionnement en électricité.

Le recours au chauffage urbain pour l’usine de Dornbirn

Depuis le début de l’année 2020, pour chauffer nos usines 7 et 8 de Dornbirn, nous nous approvisionnons en énergie via un réseau de chauffage urbain situé dans le voisinage direct. Grâce à l’échangeur de chaleur, nous n’avons plus besoin de combustibles fossiles. Bien au contraire ! Lorsque la production de chaleur est excédentaire, nous pouvons l’injecter dans le réseau et la mettre ainsi à la disposition d’autres consommateurs. Cela nous permet d’économiser 160 tonnes de CO2, ce qui correspond à la consommation annuelle de plus de 25 ménages.

Récupération de chaleur dans la production

Cela fait des années que nous misons sur la récupération de chaleur dans nos installations de ventilation, lesquelles sont déjà équipées à 95 % de systèmes de ce type. De plus, nous optimisons en permanence le degré d’utilisation de la chaleur perdue issue de la production d’air comprimé. Nous économisons ainsi plus de 15 200 MWh d’énergie. Au total, cela permet d’économiser 2,26 millions de m³ de gaz naturel, soit l’équivalent de la consommation de gaz pour le chauffage de 1 614 maisons individuelles. De plus, nous injectons 430 MWh supplémentaires dans le réseau de chauffage urbain.

Un circuit fermé de zinc

Nous utilisons le zinc pour la fabrication de composants pour nos produits. Le processus de fabrication du zinc primaire est gourmand en énergie et en CO2, c’est pourquoi nous avons développé un circuit efficace en termes de ressources : nous recyclons les coulées de zinc issues du procédé de moulage sous pression directement dans les machines ou bien nous les faisons fondre dans le four de refusion interne. Nous coulons alors un nouveau matériau de base, ce qui nous permet de réutiliser en moyenne 85 % des déchets dans le processus. Outre la préservation des ressources, le recyclage interne présente un avantage supplémentaire : les déchets de zinc ne doivent pas être transportés et sont plus rapidement disponibles. Nous ne pouvons pas recycler nous-mêmes le matériau résiduel (environ 70 tonnes par an) en raison de la pollution. Il est traité par notre partenaire de recyclage et fournisseur, qui produit à nouveau du zinc de haute qualité à partir de nos déchets de zinc, en respectant les normes environnementales les plus strictes. Nous nous procurons également notre matière première là-bas. Un circuit fermé de zinc est ainsi créé en interne et en collaboration avec notre partenaire externe, dans un souci de durabilité.